絲漣貿易（上海）有限公司

絲漣SEALY 1881年誕生于美國，自1885年第一張絲漣床墊問世伊始，便憑借其卓越性能與舒適安睡體驗聲名大噪。1950年，絲漣與骨科權威專家共同打造的“美姿”系列床墊，一經問世就風靡全美，成為有承托力床墊的代名詞，美姿感應彈簧Posture Tech也于1988年獲得專利，成為日后經久不衰的業界傳奇。進入90年代后，絲漣憑借其“床墊護脊”前沿理念與“美姿”專利彈簧科技，屢屢被權威媒體認定為“行業第一”，并于2000年后，成功牽手奧運，成為美國國家代表團指定床墊品牌。

2008年，絲漣正式進入中國，建立“絲漣貿易（上海）有限公司”，致力于將優質的床墊產品帶給所有中國用戶。為保證床墊產品的高品質，絲漣先后在中國開設了多家集研發制造于一體的床墊制造工廠。秉承絲漣床墊一貫的制造宗旨及引以為傲的“一體化制造產業鏈”，由中國生產的每款絲漣床墊均采用了與美國及澳大利亞工廠相同的機械設備，均符合絲漣全球采購標準并經由絲漣研發測試中心檢驗合格。從原材料的篩選到生產工藝的細化，均體現著全球“一致性”的生產標準，并始終堅持以誠心、用心、匠心以及專心，嚴于品控、精于品質，彰顯世界一流科技。絲漣作為歷經百年發展的全球承托好睡眠的守護者，致力于為中國消費者提供集“承托、舒適、耐用”于一體的高品質床墊的同時，也勢必將高品質睡眠體驗的美好愿景帶給更多的消費者。

“絲漣制造”產品遍布亞太各地區，目前，“絲漣制造”產品已遠銷中國香港、中國臺灣、新加坡、日本、韓國等亞太地區的零售市場，受到了客戶們的廣泛歡迎和好評。

全球豪華酒店的一致選擇

幾十年以來，絲漣始終是全球高端酒店業的首選床墊供應商。您可以在迪拜超豪華的哈利法塔范思哲酒店與它邂逅，在燈火闌珊的中國澳門威尼斯人酒店再度相逢，以及諸多五星級酒店，如：四季酒店、麗思卡爾頓酒店、洲際酒店等，體驗絲漣床墊帶來的舒適尊貴。

始終致力于骨科矯形研究和持續研發結晶

幾十年來，日復一日地持續研發，使得絲漣獲得了巨大的成功和全世界的青睞。不斷的創新和研發正是絲漣成為全球領先床墊制造商和全球頂級酒店床墊供應商的秘訣，也是絲漣不斷提升自身價值和無可挑剔品質的源泉。

早在1949年，絲漣就開始與當時頂尖的骨科矯形外科專家合作進行產品研發，其中最為知名的是愛迪生博士，美國著名骨科矯形外科和背部疼痛研究權威。2006年，絲漣創立了骨科矯形外科咨詢委員會，旨在推動絲漣與骨科矯形專家更深入廣闊的合作。骨科矯形外科咨詢委員會專注于骨骼健康和優質睡眠方面的產品研發和創新。

為了讓更多的中國消費者享受優質睡眠以及由此帶來的健康生活，絲漣在充分調查和研究中國消費者睡眠習慣的基礎上，經過長期的產品研發和創新，推出全新適應中國市場的絲漣產品，為越來越講究睡眠品質的中國消費者提供多種舒適睡眠選擇，打造中國家庭每晚舒適美夢。

企業質量管理

絲漣貿易（上海）有限公司始終把質量管理當作一件大事來抓，執行了領先同行業的質量標準，并通過了ISO9001質量管理體系認證。在各級質量監管部門的指導下，絲漣貿易基本建立健全了該公司的技術標準、管理標準和質量標準。同時為了進一步對質量進行提升，將質量發展作為產品的重要基石，絲漣重點從以下幾點開展工作：

一、領導層有較強的質量意識，全員參與質量建設工作

在思想上牢固樹立“質量是企業的生命，質量是競爭的核心”的質量意識，把顧客滿意度作為不懈的追求，把質量管理作為企業的綱要，確定了絲漣質量提升工作的具體目標，明確了各部室的工作職責，制定了各部門質量提升計劃和具體措施，從質量管理體系建設、標準化體系建設、安全體系建設、企業文化建設等方面在全公司上下形成了領導重視、全員參與、齊抓共管、分工協作、共達工作目標努力工作的氛圍。

二、完善質量管理體系建設，促進工作的標準化、規范化

絲漣貿易將質量提升工作與ISO9001:2008貫標工作結合起來，對該公司ISO9001:2008質量管理體系的符合性、適應性和有效性進行運行評審，找出存在的問題，對照標準的要求進行全面的整改和完善。通過企業標準體系的制定、發布和實施，實現工作流程的標準化，不斷改進產品和服務的適應性，將標準化的思想真正貫徹到該公司的具體工作中，使標準化成為該公司生產經營的運行規則、提高效率和效益的重要保障。

三、嚴格執行標準，加強生產過程控制

1.加強原輔材料的質量控制

建立合格供方評價準則，優化原輔材料的進貨渠道，建立原輔材料的檢驗標準和方法，做好檢驗記錄，確保原輔材料的購進、驗收符合生產對原輔材料的質量要求，把好原輔材料進廠檢驗關。

2.加強生產過程控制

進一步完善生產過程檢查和巡檢制度，采取生產車間自查和質檢員巡檢相結合的方式，對生產現場操作規程、工藝標準的執行情況和“6S”管理等進行監控，督導和考核，切實加強現場生產質量控制，明確規定生產車間和質檢員檢查的頻次和抽樣比例。檢查結果現場反饋給責任人，發現質量問題及時整改，對員工習慣性不規范操作進行糾正，確保不合格品不流入下一道工序。

3.加強關鍵工序的質量控制

關鍵工序質量控制點是生產過程質量控制的關鍵。根據生產工藝流程中對產品質量安全的影響程度，我們確定出產品生產流程的關鍵質量控制點，明確控制的操作規程、主要工藝參數、技術要求和責任人，要求檢查員對關鍵工序控制點重點巡查，并做好每次巡檢記錄。

4.嚴格產品出廠控制

嚴格產品出廠檢驗，對擬出庫產品進行出廠前檢驗，保證產品出廠合格率達到100%，把好產品質量最后一道關口。