全球唯一！海信電視工廠獲評全球電視行業(yè)首個“燈塔工廠”

2026年1月15日，世界經濟論壇（WEF）公布最新一期全球“燈塔工廠”名單，海信電視憑借行業(yè)率先構建的首個“以用戶為中心+全鏈 AI 智造”“雙引擎”數字化轉型工廠，在全球眾多競爭者中脫穎而出，成為全球電視行業(yè)首家獲此殊榮的企業(yè)。

“燈塔工廠”被譽為全球制造業(yè)的“奧斯卡”，一直被視作全球智能制造的“頂級認證”。此次海信獲此殊榮，不僅標志著海信電視在效率、質量與柔性化生產領域達到全球頂尖水平，更彰顯了中國制造向“智造”躍遷的標桿力量。

海量數據分鐘級深度洞察 需求到產品功能輸入時間縮短62%

海信電視工廠的智能化轉型始于對用戶需求的極致洞察。在當下復雜且競爭激烈的市場環(huán)境中，產品成功與否，關鍵在于能否以用戶需求為導向進行研發(fā)與創(chuàng)新。

面對這一挑戰(zhàn)，海信電視創(chuàng)新性地利用大數據技術與星海大模型協(xié)同，結合多年積累的本地化產品知識庫，可實現(xiàn)海量數據分鐘級深度洞察。同時，結合海信首創(chuàng)的用戶需求識別智能體，自動對用戶聲音觀點分類，精準識別用戶痛點及潛在需求。在AI賦能下，用戶聲音轉化新品功能輸入的時間縮短了62%，并實際應用于產品的改進升級。2025年，海信結合用戶需求，錨定“增強動態(tài)畫面流暢度與色彩穩(wěn)定性”的關鍵方向，成功應用在海信RGB-Mini LED新品E8S系列電視，為用戶帶來了更貼近自然本色的視覺體驗，實現(xiàn)了產品競爭力的顯著提升。

全鏈AI驅動：大屏電視20秒瞬時智造

如今，在海信視像燈塔工廠，一臺臺85英寸大屏電視正以驚人的效率流轉——平均每 20秒即有一臺成品完成下線。這不僅是一臺電視的誕生，更是中國制造向中國智造轉型的生動縮影。

從精準洞察用戶需求到高效落地，海信將AI深度融入從研發(fā)到交付的全鏈路，通過部署40余項融合智能體、大數據、VR及數字仿真技術的先進用例，由此帶來在效率提升、質量提升與柔性制造三個方面實現(xiàn)全面突破。

在研發(fā)環(huán)節(jié)，海信創(chuàng)新引入基于LLM（大語言模型）的智能體平臺，涵蓋輔助編碼、系統(tǒng)集成、缺陷分析、用例設計四大智能體，并結合7*24小時運行的“自動化測試工廠”，實現(xiàn)軟件開發(fā)周期縮短31%，研發(fā)效率提升27%，大幅提升用戶需求響應與方案開發(fā)速度。

在工藝設計環(huán)節(jié)，電視產品往往涉及十多個模塊、上百種工藝路線組合，傳統(tǒng)工藝設計依賴人工經驗，需從5000多條工藝資源中篩選匹配，設計與驗證周期長，試錯成本較高。海信視像首創(chuàng)基于AI的數字化工藝設計模式，沉淀出超過10萬條工藝數據的知識庫，結合自主研發(fā)的星海大模型，僅需5分鐘即可自動生成涵蓋工序步驟、操作要求、物料分配等全要素的工藝方案，效率提升75%。

“產品方案有了之后如何匹配一個合適的精細化生產方案，這也是復雜的求解過程。海信每年在全球有數百個產品，每個產品的畫質、光學、結構、包裝等等各不相同，線體間也存在結構布局差異化，每條線體包含上百個工位，這些多重關系組合，導致線體排布的工藝方案非常復雜。如何高效的排布資源，傳統(tǒng)做法高度依賴IE工程師的個人經驗進行排兵布陣、再通過線上生產驗證逐步調優(yōu)，短時間內很難獲得最優(yōu)解，整個過程既費時又耗力。”海信視像科技公司工藝工程師王永嘉舉例說，在測算瓶頸工時的時候，通常是工藝工程師拿著秒表去掐，逐個工序去調整，最終找到一個最佳的排布方案。如今通過AI能給出一個效率最優(yōu)的工藝排布，極大提高產線工藝設計的效率和質量。

通過將AI工藝設計融入日常工作，再通過仿真技術打破時空界限，原先10小時的驗證生產過程，現(xiàn)在通過虛擬場景加速驗證，僅需19分鐘便可完成，實現(xiàn)‘零成本’試錯。以E5Q Pro為例，工藝設計與驗證周期縮短30%以上，量產爬坡周期也縮短了50%。

在智造環(huán)節(jié)，AI帶來的效率和質量提升同樣震撼。海信打造了行業(yè)領先的第三代數字化高效電視生產線，集成了25項海信自研的首臺套自動化設備，其中11項為業(yè)內首創(chuàng)。

以通過機器人實現(xiàn)“面板自動精準卡合”這一行業(yè)首創(chuàng)技術為例，以往85吋大屏面板的精準裝配需要5名工人手動對齊，不僅費力，還存在精度偏差和效率瓶頸。如今，這里搭載了行業(yè)首創(chuàng)的矩陣式面板精確卡合方案，通過多組高精度視覺相機為機器人賦能“眼睛”，搭配AI“大腦”實現(xiàn)自動撕膜、精準裝配和實時校準的全流程自動化操作，它能實現(xiàn)0.1毫米級的精準定位，確保每次抓取和裝配都毫厘不差。

“這樣可以將一線制造同事從重體力、重復性的勞動中解放出來，讓他們可以做技術性更強的工作 。我們相信，技術的進步不是為了替代人，而是為了讓人從重復勞動中解脫出來，去做更有創(chuàng)造性的工作，同時把產品做得更精、更好。”海信視像智能制造部總經理袁海東表示，同時這也建立起了一種能夠靈活適應多型號板卡的柔性生產能力，為應對未來多變的市場需求打下了堅實基礎，這不僅是設備的升級，更是面向“大尺寸”時代，以智能化和柔性化重新定義裝配標準的一次成功實踐。

在質量提升方面，海信行業(yè)首創(chuàng)的AI智能檢測平臺，基于超過26萬份高質量樣本訓練的深度學習模型，通過“拍檢同步”技術，構建了一個從實時發(fā)現(xiàn)、到即時反饋、再到快速糾正的完整質量閉環(huán)，檢測效率提升70.7%，為海信極致品質的特色提供了更有力的支撐。

自2025年9月起，“燈塔工廠”評選分為五種類型，分別是客戶至上、生產效率、供應鏈韌性、可持續(xù)、和人才燈塔。作為全球電視行業(yè)唯一的“燈塔工廠”， 海信視像燈塔工廠通過用戶導向的價值鏈重構，將電視制造從“等待需求”變?yōu)?ldquo;秒級響應”，持續(xù)輸出符合消費升級趨勢的差異化產品，從傳統(tǒng)制造轉型為創(chuàng)造高附加值體驗的數字化標桿，為行業(yè)構建了“客戶價值驅動業(yè)務增長” 的可復制范例。