不止于改善，更驅動未來： 英派斯精益生產改善績效發布會“亮劍”

瑞雪兆豐年，精益生產啟新篇。

1月19日上午，英派斯產業園內氣氛莊重而熱烈。公司董事長、總裁劉洪濤率領全部高管及各部門總監級領導，組成陣容強大的檢閱團隊，深入生產一線。

這場“精益生產改善績效現場發布會”不僅是對生產系統自2025年10月啟動改善活動以來的集中“閱兵”與打分，更是英派斯在“十五五”規劃元年，以嶄新姿態開啟國際標準智能制造新征程的標志性起點 。

英派斯第一代機器人“員工”迎賓亮相，在參觀通道的起點營造出滿滿的科技感與年代感。2005年引進的首代焊接機器人——“莫托曼”，因其比現有機器人少一個軸而使用受限。這位擁有20年工齡的“老員工”靜立于參觀起點，向來賓無聲述說著英派斯從電氣化、機械化到數字化、智能化的演進歷程。

發布會沿預定路線進行，全方位呈現了制管、鐳射、切沖彎、焊接、涂裝積放線、裝配、物供及機加車間等環節的精益成果與數字化實踐。這些源自一線的點滴改善與系統創新，共同匯聚成英派斯追求國際高標準制造與卓越品質的強大合力，充分彰顯了英派斯人自下而上的創新活力、對提升產量的不懈努力以及對產品品質精益求精的執著追求，展現了公司全力邁向智能化“中國智造”、夯實全球市場競爭的堅定決心。

涂裝部自主研發的“孫氏掛具”實現了“一馬雙掛”，使部分零件掛載效率提升100%，成為一線員工智慧創新的生動縮影。鐳射車間采用空氣切割替代傳統工藝，提升效率，更實現液氧節省。各車間在提效保質的同時，數字化賦能帶來的效率倍增令人眼見為實。9臺高清攝像頭構建的全程追溯系統，實現了從進料到加工每個環節均可精準溯源至工位與經手人，達成了生產過程的可視化與透明化管理，為建立國際公認的可靠質量體系奠定了技術基礎。

硬核數據印證了改善實效。鐵材部焊接產能顯著攀升，日均產出向歷史紀錄發起沖刺。裝配部在產能持續爬坡的同時，狠抓質量管控，使過程質量缺陷率下降40%，扎實做到了“量質齊升”。質管部通過強化內外培訓筑牢質量防線；物供部切實踐行JIT理念，使產業園倉儲面積較以往降低30%，訂單物料平均在庫時間壓縮至僅3天。

這一切都建立在英派斯嚴格遵循德國工業4.0標準打造的智能制造體系之上。產業園深度融合AI、大數據與物聯網技術，構建了覆蓋研發、生產、供應鏈全鏈路的數字化系統，在提升效率、保障質量、降低成本方面成效顯著。這套體系不僅是英派斯從“中國制造”邁向“中國智造”的核心引擎，更是公司為行業輸出可復制的、具有國際競爭力的智能制造解決方案的實踐基石。

劉洪濤在總結講話中，對生產團隊在搬遷融合、產能爬坡與精益變革過程中所付出的巨大努力和取得的顯著成績表示贊賞。他指出，發布會集中展示了精益改善活動的階段性成效，更充分激發了全員持續改善的熱情與活力，體現了生產團隊對標國際、追求卓越的精神風貌。

面對2026年，劉洪濤強調，英派斯將繼續深化精益生產，持續優化智能制造體系，將產業園打造為行業高質量發展的可復制樣本。他希望生產系統能再接再厲，在鞏固現有成效的基礎上，持續深挖潛力，將降本增效作為新一年的核心工作之一，不斷夯實國際競爭力，推動公司運營質量與綜合競爭力再上新臺階，在“十五五”規劃元年全速啟航，智造未來，引領“中國智造”邁向更廣闊的世界舞臺。