海驪鎂合金：精密壓鑄技術助力高端制造新突破

在國家“新基建”與“雙碳”戰略的推動下，輕量化材料的創新應用正成為產業升級的重要方向。海驪鎂合金憑借核心技術，在5G通信基站屏蔽罩蓋與新能源汽車電機端蓋領域取得新進展，以“更輕、更強、更可靠”的解決方案，為行業發展提供新動力。

精密鑄造

攻克鎂合金產業化挑戰

鎂合金具有輕量化與高比強度的優勢，但其鑄造過程中易產生氣孔、縮松等問題，且復雜結構成型難度較高。

以本次中標的5G通信基站鎂合金屏蔽罩蓋為例，客戶對產品在尺寸精度、一致性和結構集成度方面提出了多項嚴苛要求，薄壁厚度誤差、安裝孔位精度等部分性能指標甚至超出了常規量產水平。海驪鎂合金研發團隊展開技術攻關，成功攻克了多項關鍵技術難題。

在生產工藝上，項目采用3000T智能壓鑄單元，并運用高真空壓鑄工藝（真空度≤5mbar）。項目初期面對薄壁區域出現塌陷和氣孔等缺陷，海驪技術團隊通過優化澆口系統設計、調整模具冷卻回路，并引入數值模擬技術，有效解決了這些問題。最終，熔體氣孔率被控制在2%以下，薄壁區域厚度誤差穩定在0.08mm以內，成功平衡了鎂合金流動性與收縮性之間的矛盾。

在精密成型技術方面，海驪創新研發的多級頂銷協同脫模技術，輔以數字化變形模擬，配合3D數模模擬分析，關鍵部件尺寸精度達到±0.05mm，成功解決了復雜內腔結構的成型難題；針對5G基站屏蔽罩蓋的特殊需求，開發了φ4.5 高精度孔位陣列加工工藝，將安裝孔坐標誤差控制在±0.1mm以內。

經上述工藝優化后，產品性能實現顯著提升：部件接縫大幅減少，整體重量減輕35%，開發周期縮短約25%，并獲得正式定點通知。

綠色智造

推動行業技術升級

海驪鎂合金將智能制造理念融入生產體系，通過材料、工藝、模式的協同創新，推動鎂合金產業化進程。在技術研發方面，海驪與諾貝爾化學獎獲得者丹·謝赫特曼及多家科研院校合作，成立新材料實驗室，掌握了成熟的高真空壓鑄工藝，并具備強大的仿真模擬能力。

目前，海驪已獲評國家高新技術企業、河南省汽車用鎂合金材料工程研究中心等稱號。

未來，企業將聚焦航空航天精密構件、新型儲能設備外殼等領域，持續優化鎂合金性能，拓展規?；瘧茫瑸槿蛱贾泻湍繕伺c產業變革貢獻力量。