海驪鎂合金為電動車輕量化塑造“強韌骨骼” 獲1.2億頭部品牌壓鑄項目定點

8月26日，海驪鎂合金收到國內某頭部電動車品牌的新項目定點通知。根據規劃，公司將為其新一代電動車開發并供應多款鎂合金壓鑄結構件，項目預計在2025年第四季度進入量產，生命周期內銷售額約1.2億元。

隨著綠色出行理念的深入推進，兩輪電動車市場持續保持增長。即將實施的新國標對整車質量和振動強度提出了更高要求，傳統以鋼材或塑料件為主的方案已難以滿足。鎂合金憑借“輕、強、穩”的綜合優勢，恰好契合這一發展需求。隨著壓鑄工藝日漸成熟，鎂合金車架與殼體不僅提升了生產效率，還能有效降低成本，使輕量化加速進入規模化應用階段。

依托海驪&諾獎新材料實驗室、省市級研發中心和成果轉化平臺，公司在高性能鎂合金材料及薄壁復雜件成型技術方面不斷取得進展。通過優化合金配方與壓鑄工藝，逐步解決了輕量化結構件在強度、韌性和穩定性上的關鍵難題。結合完善的制造體系和量產經驗，海驪鎂合金已將技術成果應用于兩輪電動車車架、殼體、控制器外殼、剎車系統、擋泥板等部件，推動整車在減重、性能與經濟性之間實現更佳平衡。

在項目開發過程中，公司團隊針對傳統壓鑄中常見的氣孔率高、致密性不足等問題進行了系統改進。通過引入高真空壓鑄與模溫精控系統，并優化澆注方式和結構設計，關鍵部件的平均壁厚控制在1.5毫米以下，整體減重幅度約18%。經過多輪驗證，產品重量較初始設計降低約25%，沖擊韌性提升超過15%。在道路耐久、鹽霧腐蝕和高低溫循環等測試中，產品表現穩定，合格率始終保持在較好水平。

海驪鎂合金專注于新能源汽車核心部件的鎂鋁合金壓鑄制造，已具備年產百萬件輕量化壓鑄部件的能力。公司在“鋁改鎂”以及傳統鑄造工藝向高壓真空壓鑄的轉型中形成了技術積累，并建立了涵蓋合金研發、模具設計、壓鑄成型、精密加工與表面處理的全流程制造體系，配備300T–3000T全自動壓鑄單元和質量管控系統。目前，公司已實現多款中大型鎂合金結構件的穩定量產，包括HUD支架、電池殼體、防撞梁、電機端蓋、聯屏背板、座椅骨架等，應用于新能源汽車及智能裝備制造企業。憑借完整制造鏈條和在質量、效率、成本方面的綜合優勢，公司能夠為整車廠提供同步開發與批量交付服務。

隨著此次定點項目的落實和產能的逐步釋放，海驪鎂合金正在加快產品類別和客戶體系的拓展，企業整體競爭力不斷增強。未來，公司將繼續圍繞汽車、兩輪電動車及其他交通工具的輕量化需求，提供兼顧安全、性能與成本的解決方案，并在綠色出行和節能減排的趨勢下不斷貢獻力量。