余姚檢驗檢疫局“把關前置”控制機電產品風險

為了進一步控制出口機電產品的監管風險，余姚檢驗檢疫局結合“三管理”模式，在產品確認、產品檢測及產品生產三個階段，通過實施產品備案、“一測三用”和準入管理三項把關前置機制，實現了從源頭上控制產品質量風險。

產品確認關口前置：強化產品備案。該局充分應用全備案信息系統，由企業將所有生產出口的產品信息進行電子申報，分管檢驗員科學合理地評估產品涵蓋歸類，做到產品信息全面掌控，監管有的放矢。

產品檢測關口前置：強化設計再評審。常規的型式試驗是從出口批中隨機抽樣檢測，發現不合格需要大貨返工整改，既延長了物流周期又增加了生產成本。該局推出“3+1”檢測監管方式（即“一測三用”和出口一致性核查），企業在新產品開發階段或國際認證時，將樣品送到實驗室檢測，實現把關前移，提前介入設計再評審，并實現定型檢測、型式試驗和國外認證檢測的數據共享，縮短了認證檢測周期，降低了企業成本。在新產品首次出口時強化一致性核查，有效降低了風險。2009年，該局共完成“一測三用”257批次，為企業節省檢測費近百萬元，產品一致性核查符合率也由年初的79%上升到83%，真正實現了優質服務、高效監管的目的。

產品生產關口前置：強化質保體系。針對新企業和首次出口企業，該局及時宣傳法律、法規、規定要求，通過產品備案理清產品分類，并在產品認證、設備計量、人員培訓等方面給予指導，使企業盡快完善生產條件，完善質量控制；匯集業務專家，針對不同的出口產品門類為企業編制通用版的初級質保管理體系，點對點的幫扶，實現新產品設計開發、原材料進貨控制、過程檢驗控制、成品檢驗控制這一產品主線的初步達標，使企業短期內完善生產條件；對核查中發現不符合，督促企業限期整改，提升產品質量持續保證能力。