山西太谷縣質監局服務沖天爐技術創新紀實

6月1日上午11時20分，隨著出鐵口的捅開，一條金色的鐵流奔騰而出。“成功了，成功了！”人們望著這滾滾“金龍”，一起歡呼起來。

雖然是在瑪鋼生產現場，但是卻看不到一絲粉塵，空氣中也沒有任何氣味，這是怎么回事呢？原來，這是山西太谷縣繼紅瑪鋼廠“天然氣熱風爐氣凈化沖天爐”試驗現場，由該縣質監局主持設計和制作的新型沖天爐煉制鐵水的試驗成功，標志著瑪鋼產業生產核心設備——沖天爐的高污染、高能耗的時代即將結束，瑪鋼行業“綠色、低碳”時代即將到來。這種使用天然氣為燃料的沖天爐順利運行在全國還是首例。

在現場，看著每一組數據都與設計預算不斷吻合，溫度、升溫按既定程序進行，太谷縣質監局局長尹世偉和副局長丁利斌懸著的心終于落了下來。一年多來，多少個不眠之夜終于迎來了成功的喜悅。

瑪鋼鑄造業作為太谷傳統支柱產業，已經有30多年的發展歷史。現在全縣有鑄造加工企業180多家，年產值20多億元，占到全縣工業總產值的40%，年出口能力占全國管件的1/3。雖然瑪鋼產業為太谷經濟發展做出了巨大貢獻，但同時也付出了過多的資源消耗和環境污染的代價。尤其是熔煉爐用的關鍵設備沖天爐，至今仍處于較低的水平，與國內外先進的沖天爐相比，有著較大的差距，因而造成耗能大、成本高、污染不達標、資源浪費大等問題。

如何對沖天爐進行改造創新，解決瑪鋼產業污染瓶頸，推動產業健康發展就成為太谷縣質監局近年來不斷思考的問題。

沖天爐的革新在太谷經歷了兩個階段。2007年太谷縣質監局先后組織專家對原有的沖天爐進行改造，最后采用沖天爐專用的高壓離心鼓風機，可節約焦炭10%；采用隧道式退火工藝，使平均每噸鐵水降低124.69元，平均每噸成品節約焦炭25%。但是，隨著國家對能源消耗控制力度的加大，太谷縣質監局負責人認識到采用焦炭這種能源不能最終達到清潔、環保的目的，于是考慮到了在燃料方面開展創新。2009年，隨著國家西氣東輸工程的不斷進展，天然氣進入太谷，為沖天爐的改造帶來了新的契機。但是怎樣才能實現天然氣代替焦炭呢？

2009年春節過后，太谷縣質監局副局長丁利斌在回原平老家探親時，看到當地采用煤氣燒制耐火材料，就詢問能否把這種技術應用到天然氣沖天爐的研制上來。當了解到有這種可能時，他顧不上回家，立即來到原平市萬和工業有限公司與技術人員一起探討，并當即帶領技術人員回到繼紅瑪鋼廠，實地調研考察。

2009年4月，太谷縣質監局成立了天然氣沖天爐研發領導小組，并委托該局下設的瑪鋼檢驗中心負責此項目研發工作。工作人員先后到天津、北京、上海，尋找專家，查找資料，經過半年多的調研考察、圖紙設計、論證，于2009年12月19日在太谷繼紅瑪鋼有限公司第一次點火試驗。隨后，在進行了近半年的改進后，第二次點火試驗終于達到了預期的效果。

太谷瑪鋼檢驗站高級工程師孫秉功為我們算了這樣一筆賬，從經濟上來說，天然氣每立方2.63元，焦炭每公斤2.5～2.6元，生產每噸鐵水需焦炭125公斤，需天然氣70～90立方，這樣使用天然氣每噸大約節約100元左右，這還不算焦炭場地費用和焦炭價格浮動損失的費用。另外，更主要的是從環保上，使用天然氣的沖天爐沒有紛塵，二氧化碳排放量比火電低8倍，這些指標更是原來使用焦炭沖天爐遠遠不能比擬的。還有就是鐵水的各項質量指標也大大提升，這對于瑪鋼質量提升起到了關鍵性的作用。

繼紅瑪鋼廠經理杜繼梅很有感觸地說：“節能降耗是國家的大政方針，我們瑪鋼企業使用的沖天爐如果不改造，只有死路一條。是質監部門挽救了我們整個行業啊。”金谷、富貴等瑪鋼企業的老板也紛紛表示，要盡快將這種新技術推廣開來，讓這種傳統的高污染行業享受到科技成果，走進低碳世界。