巧用紅黃綠牌

“紅燈停、綠燈行、黃燈您要減減速”，交通信號燈的顏色法則早就深入人心，蘭黛時裝（蘇州）有限公司巧用這一法則，創立了紅黃綠跟蹤牌管理制度，有效提升了質量管理效率。

“我們是一家專業時裝生產企業，作為全球知名公司H&M優質供應商，公司長期堅持以高質量產品贏取客戶滿意的理念。”蘭黛公司總經理顧浩飛介紹道，“我們對生產全過程實施精細化管理，運用5S管理模式對生產全過程采取實時監控，對每道工序進行分解、細化，強調質量控制的每一個細小環節要落實到位。車縫人員采用紅、黃、綠跟蹤牌管理是我們的特色之一。”

蘭黛公司紅、黃、綠跟蹤牌管理是每個小組每道工序的小樣制作都要掛樣，作為標準樣來比照縫制質量，品管每半天抽查7件樣品，發現存在質量問題的需在兩小時內跟蹤復查，同時為提高管理效率，對不同組員用紅、黃、綠牌作標記，即在7件抽查中沒問題的掛綠牌，有問題的掛黃牌并在兩小時內復查，直到綠牌為止，經輔導后連續3次抽查仍達不到要求的掛紅牌，提示組長該員工達不到此工序的技術質量要求，必須換工序。小劉是蘭黛公司一名普通員工，談到紅黃綠跟蹤牌管理，這位安徽姑娘頗有感觸：“以前產品不達標也就被組長說兩句，現在可就要掛黃牌，甚至紅牌了，看著別人都是綠牌，自己如果掛了紅黃牌，可就難為情了。我們組里的小田連續三個月都是綠牌，公司額外獎勵了500元！”

蘭黛公司的紅黃綠跟蹤牌管理制度實際上包含抽檢評定公示、糾錯改進、獎罰激勵三部分內容。一方面通過對抽查結果的紅黃綠跟蹤牌公示方法，找到差錯源，針對進行糾錯改進，保障產品質量的穩定；另一方面，通過公示和科學的獎罰激勵機制，形成“人人注重質量、個個爭得綠牌”的良好氛圍，對質量提升起到了積極的推動作用。

蘭黛公司紅黃綠跟蹤牌管理制度，實現了生產現場精細化管理和產品質量的“精益求精”，產品一次通過率達99.2%，產能使用率達78%，準時交貨率達98.5%，客戶滿意率一直穩定在99%以上，大大提高了企業競爭力和市場話語權。